Kami komited untuk perusahaan besar dan sederhana. Melangkah ke hadapan!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Teknologi penggulungan gentian kaca-2

1. Kesalahan operasi
Tekanan suntikan air tinggi dan hentamannya besar, dan paip keluli kaca tidak dapat dipengaruhi oleh beban. Setelah digunakan, operator keliru membalikkan proses dan menahan tekanan, dan operasi tidak seimbang, yang akan menyebabkan kebocoran saluran paip keluli kaca.

2. Langkah pencegahan
Menurut SY / T6267-1996 “Pipa Saluran Fiberglass Tekanan Tinggi”, J / QH0789-2000 Pembentukan Pipa FRP Buckle dan Spesifikasi Penerimaan. Harbin Star FRP Co., Ltd. “Arahan Pemasangan Sistem Talian Paip Fiberglass Threaded”, dan lihat GB1350235-97 “Kod Pembinaan dan Penerimaan Kejuruteraan Paip Logam Industri”, untuk mengelakkan kecacatan kualiti umum, memahami setiap pembinaan memproses, dan memastikan kualiti pembinaan. Mengingat 6 sebab kebocoran di atas, langkah pencegahan dicadangkan (lihat Jadual 1).

3. Penyelesaian
Selepas kebocoran saluran paip keluli kaca berlaku, langkah-langkah mesti diambil segera untuk mengelakkan pencemaran alam sekitar. Kaedah pembinaan yang paling berkesan ialah memotong tirus dan menggunakan penyesuai keluli untuk menyambung. Proses utama adalah menangguhkan pengeluaran → mencari kebocoran → penggalian → mengitar semula kumbahan → pemasangan benang di tempat → memasang pemindahan keluli → kimpalan → ujian tekanan → pengisian parit paip → pentauliahan. Mod penyambungan kelengkapan paip pembinaan (lihat Rajah 1)

Nota Pembinaan:
(1) Sebelum memotong dan membuat kerucut, sesuai dengan persyaratan konstruksi sistem HSE, pita peringatan harus ditarik di daerah tengah, dan tanda-tanda amaran harus diletakkan ketika memasuki bagian konstruksi. Selepas kebocoran berlaku, sumber suntikan air dipotong untuk mengurangkan tekanan menjadi sifar, dan kumbahan dipulihkan tepat pada waktunya setelah penggalian untuk mengelakkan runtuhnya parit paip dan melukai orang.
(2) Setelah menggergaji paip FRP, ketinggian pengangkat tidak boleh melebihi 1m, dan sudut tidak boleh melebihi 10 ℃. Semasa memotong dan membuat kerucut, selamat dan senang dibina di atas tanah. Perbezaan maksimum lebih dari 2m (saluran paip terkubur sedalam 1m). Gali kedua-dua sisi dari titik kebocoran. Sekurang-kurangnya 20m ke atas.
(3) Pemasangan benang di tempat
Proses pemasangan benang di tempat: pemotongan → pemotongan tirus → ikatan benang di tempat → pemanasan dan pengawetan. Titik kebocoran pemotongan lebih baik daripada 0.3m. Pilih penggiling ratcheting yang sesuai (pengeluar dilengkapi dengan alat khas). Kon mestilah bersih, bebas dari gris, habuk, kelembapan, dan pelekat mesti dicampur sama rata. Penyaduran akhir diikat untuk mengeluarkan gelembung udara di permukaan ikatan, dan kemudian putar dengan tangan untuk mengetatkan. Masa pengawetan pelekat ditentukan mengikut suhu persekitaran. Suhu persekitaran dan masa penyembuhan ditunjukkan dalam Jadual 2.
Pada musim sejuk, suhu pembinaan rendah, dan masa berhenti penyuntikan air tidak boleh melebihi 24 jam. Kaedah pemanasan dan pengawetan elektrik boleh digunakan untuk memendekkan masa pembinaan. Mengikut pengalaman pembinaan dan ciri-ciri pelekat, kesan penyembuhan terbaik dapat dicapai dalam 3-4 jam, dan jumlah masa penutupan pembinaan dikendalikan dalam masa 8 jam. Pemanasan tali pinggang pemanasan elektrik dikawal pada 30-32 ℃, waktunya 3 jam, dan masa penyejukan adalah 0.5 jam. Keperluan daya tropika (lihat Jadual 3).
(4) Pasang sendi penukaran keluli. Benang luaran di tempat dan benang dalaman penukaran keluli mestilah bersih, dan gris pengedap mesti digunakan secara merata. Tidak ada tork dengan sepana. Setelah mengetatkan dengan tangan, ketatkan selama dua minggu lagi. Sekiranya terdapat tork dengan sepana, tekan Ketatkan jadual tork putaran anggaran (lihat Jadual 4).
(5) Pekerja kimpalan harus diperakui. Semasa proses pengelasan, sambungan penukaran keluli harus disejukkan, dan suhunya tidak boleh melebihi 40 ° C, jika tidak, nyamuk siput di tempat akan terbakar dan kebocoran akan berlaku.
(6) Pengisian semula parit paip. Dalam jarak 0.2m di sekitar saluran paip, jaraknya 0.3m lebih tinggi dari tanah semula jadi setelah pengisian dengan pasir atau tanah lembut.

4. Kesimpulan dan cadangan
(1) Saluran paip keluli kaca bertekanan tinggi digunakan dalam produksi sumur suntikan air dan bagian dari saluran batang suntikan air di Ladang Minyak Jianghan, yang menyelesaikan kakisan dan perforasi saluran paip, mengurangi pencemaran, memperpanjang umur dari saluran paip, dan menjimatkan pelaburan.
(2) Melalui pelaksanaannya, teknologi konstruksi untuk memperbaiki pipa keluli kaca tekanan tinggi yang memperbaiki kebocoran, telah diseragamkan, laju waktu suntikan air telah ditingkatkan, produksi yang aman telah dipastikan, dan konstruksi yang beradab telah dicapai. Sejak tahun 2005, kebocoran rata-rata telah diperbaiki sebanyak 47 kali, dan pengeluaran minyak mentah tahunan meningkat lebih daripada 80 tan.
(3) Pada masa ini, untuk saluran paip keluli gentian kaca sederhana dan tinggi (0.25 MPa ~ 2.50 MPa), pembuatan tirus dan penyambungan keluli digunakan untuk memperbaiki kebocoran, yang memerlukan masa yang lama dan tidak menghakis. Dengan kemajuan sains dan teknologi, resin berkekuatan tinggi, pemula, agen pengawet, pemecut dan bahan penguat terus dihasilkan. Penggunaan antara muka pelekat untuk saluran paip keluli gentian kaca sederhana dan tinggi memerlukan kajian lebih lanjut.
Penyelesaian untuk masalah siri produk penggulungan
Selepas pengeluaran produk penggulungan FRP, akan ada pelbagai masalah dalam kualiti produk. Masalah-masalah ini dapat dihilangkan dan dielakkan secara berkesan setelah analisis khusus bahan mentah, bahan tambahan, proses dan faktor lain. Berikut ini memperkenalkan masalah biasa dalam penggulungan produk-kekosongan.

Jenis lompang asas
1. Gelembung berada di dalam bundel serat, dibungkus oleh bundel serat, dan terbentuk di sepanjang arah bundle serat.
2. Kekosongan terutamanya muncul di lubang antara lapisan dan di mana resin terkumpul.

Analisis penyebab jurang
1. Bahan penguat tidak sepenuhnya diresapi dengan resin matriks, dan sebahagian udara tetap berada dalam bahan serat, yang dilapisi oleh resin padat di sekelilingnya.
2. Masalah gam itu sendiri. Pertama, gam dicampurkan dengan udara semasa proses penyediaan, yang tidak dapat dihapuskan sepenuhnya dalam masa; di samping itu, ketika lem itu dilekatkan dan dipadatkan, molekul kecil dihasilkan kerana reaksi kimia, dan bahan molekul rendah ini tidak dapat melarikan diri pada waktunya.

Langkah-langkah untuk mengurangkan jurang
1. Bahan pilihan
Mengikut ciri bahan mentah, pilih bahan mentah yang saling sesuai.
2. Menguatkan impregnasi
Impregnasi adalah bahagian penting dalam proses pengacuan bahan komposit, dan ini adalah kunci kepada proses gelembung atau kekosongan. Oleh itu, impregnasi mesti diperkuat untuk mengurangkan gelembung dan meningkatkan kualiti produk.
3. Mengawal pencampuran
Sebelum resin digunakan, pemula, pemecut, agen penghubung silang, pengisi serbuk, bahan tahan api, agen antistatik dan pigmen akan ditambahkan. Semasa menambah dan mencampurkan, banyak udara akan dibawa masuk, dan langkah-langkah mesti diambil untuk menghilangkannya.
4. Laraskan gam
Pencelupan gam adalah proses penting untuk pembuatan bahan FRP / komposit. Sekiranya pengalir gentian kaca tidak diresapi dengan baik atau gam tidak mencukupi, sutera putih akan dihasilkan setelah melewati tangki gam.
5. Produk bergulung
Apabila benang sutera putih dililit pada acuan inti, fenomena ini dapat dihilangkan hanya dengan kaedah elemen putaran acuan inti. Ia mesti dihilangkan dengan penggulungan kilang. Penggulungan tidak hanya baik untuk mencelupkan, tetapi juga dapat membuat produk menjadi padat, sehingga kelebihan gam mengalir ke atau jauh dari kekurangan komponen, mengurangkan kekosongan atau gelembung, menjadikan produk lebih pas, lebih padat, dan memiliki kinerja yang lebih baik.
6. Kurangkan merapatkan

Penyambungan yang disebut merujuk kepada fenomena bahawa benang gam produk berada di atas permukaan, dan fenomena ini wujud di hujung dan tong.
(1) Jika peralatan dalam pembuatannya kasar, ketepatannya tidak tepat, tidak stabil, benang disusun secara tiba-tiba dengan ketat, bertindih dan terpisah secara tiba-tiba, pendawaian biasa tidak dapat direalisasikan, dan overhead serat mudah terjadi. Pada masa ini, penyelenggaraan dan penambahbaikan peralatan harus dilakukan tepat pada waktunya.
(2) Lebar potongan benang yang sebenarnya mesti disesuaikan agar sama dengan atau dekat dengan lebar potongan benang yang dirancang.
(3) Kawal jumlah gam.
(4) Nombor serat, putaran, kelikatan resin dan rawatan permukaan serat semuanya mempunyai pengaruh tertentu pada overhead gentian berliku.
(5) Suhu persekitaran juga memiliki pengaruh tertentu pada overhead serat.

Pemeriksaan dan pembaikan produk luka filamen
Pemeriksaan produk komposit luka-filamen
Untuk produk komposit luka-luka, amati pemeriksaan berikut.

1. Pemeriksaan penampilan

(1) Gelembung udara: Diameter gelembung maksimum yang dibenarkan di permukaan lapisan tahan kakisan ialah 5mm. Sekiranya terdapat kurang dari 3 gelembung dengan diameter tidak lebih daripada 5mm per meter persegi, ia tidak dapat diperbaiki. Jika tidak, gelembung harus digores dan diperbaiki.
(2) Retakan: Tidak boleh ada keretakan di atas 0,5 mm pada permukaan lapisan tahan kakisan. Permukaan lapisan tetulang mesti mempunyai keretakan dengan kedalaman 2 mm atau lebih.
(3) cekung dan cekung (atau kerut): Permukaan lapisan tahan kakisan hendaklah licin dan rata, dan ketebalan bahagian cembung dan cekung lapisan tetulang tidak boleh melebihi 20% ketebalan.
(4) Pemutihan: Lapisan tahan karat seharusnya tidak mempunyai pemutihan, dan diameter maksimum kawasan pemutihan lapisan tetulang tidak boleh melebihi 50mm.

2. Pemeriksaan dimensi

Sesuai dengan kehendak gambar, dimensi produk harus diperiksa dengan alat ukur dengan ketepatan dan jarak yang sesuai.

3. Pemeriksaan tahap penyembuhan dan lapisan mikro
(1) Pemeriksaan di tempat
a) Tidak ada perasaan melekit ketika menyentuh permukaan produk komposit.
b) Celupkan benang kapas bersih dengan aseton dan letakkan di permukaan produk untuk memerhatikan sama ada benang kapas telah berubah warna.
c) Adakah bunyi dihasilkan dengan memukul produk dengan tangan atau duit syiling anda samar-samar atau renyah?
Sekiranya tangan terasa melekit, benang kapas berubah warna, dan suaranya kabur, permukaan permukaan produk dianggap tidak memenuhi syarat.
(2) Pemeriksaan sederhana tahap penyembuhan bahan komposit furan
Ambil sampel dan rendam dalam bikar berisi sejumlah kecil aseton, tutupnya, dan rendam selama 24 jam. Permukaan sampel licin dan lengkap, dan aseton tidak berubah warna sebagai tanda penyembuhan.
(3) Pemeriksaan dan pengujian tahap pengawetan produk
Ujian kekerasan Barcol digunakan untuk menilai secara tidak langsung tahap penyembuhan bahan komposit. Penguji kekerasan Barcol digunakan. Modelnya boleh menjadi HBa-1 atau GYZJ934-1, dan kekerasan Barcol yang diukur digunakan untuk mengubah tahap penyembuhan yang hampir. Kekerasan Barcol produk komposit luka dengan penyembuhan yang ideal pada umumnya 40-55. Tahap pengawetan produk juga dapat diuji dengan tepat sesuai dengan peraturan yang relevan dari GB2576-89.
(4) Pengesanan mikropori lapisan
Sekiranya perlu, lapisan komposit hendaklah diambil sampel dan diperiksa dengan alat pengesan percikan elektrik atau pengesan lubang mikro.

4. Pemeriksaan prestasi produk
Uji sifat terma, fizikal dan mekanikal produk mengikut kandungan ujian yang diperlukan oleh dokumen arahan kerja dan standard ujian yang ditetapkan untuk memberi asas penerimaan produk.

5. Pemeriksaan kerosakan
Apabila perlu, ujian produk yang tidak merosakkan seperti imbasan ultrasonik, sinar-X, CT, pencitraan terma, dan lain-lain diperlukan untuk menganalisis dan menentukan kecacatan dalaman produk dengan tepat.

Analisis kecacatan produk, langkah-langkah kawalan dan pembaikan

1. Sebab utama permukaan produk komposit yang melekit adalah seperti berikut:
a) Kelembapan tinggi di udara. Kerana wap air mempunyai kesan melambatkan dan menghalang pempolimeran resin poliester tak jenuh dan resin epoksi, ia bahkan boleh menyebabkan lekatan kekal di permukaan, dan kecacatan seperti pengawetan produk yang tidak lengkap untuk waktu yang lama. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa pengeluaran produk komposit dijalankan apabila kelembapan relatif lebih rendah daripada 80%.
b) Lilin parafin yang terlalu sedikit dalam resin poliester tak jenuh atau lilin parafin tidak memenuhi syarat, yang mengakibatkan perencatan oksigen di udara. Selain menambahkan jumlah parafin yang tepat, kaedah lain (seperti menambahkan filem selofan atau poliester) juga dapat digunakan untuk mengasingkan permukaan produk dari udara.
c) Dos agen pengawet dan pemecut tidak memenuhi syarat, oleh itu dos harus dikawal dengan ketat mengikut formula yang dinyatakan dalam dokumen teknikal semasa menyediakan gam.
d) Untuk resin poliester tak jenuh, terlalu banyak styrene menguap, mengakibatkan monomer styrene tidak mencukupi dalam resin. Di satu pihak, resin tidak boleh dipanaskan sebelum gelasi. Sebaliknya, suhu persekitaran tidak boleh terlalu tinggi (biasanya 30 darjah Celsius sesuai), dan jumlah pengudaraan tidak boleh terlalu besar.

2. Terdapat terlalu banyak gelembung dalam produk, dan alasannya adalah seperti berikut:
a) Gelembung udara tidak digerakkan sepenuhnya. Setiap lapisan penyebaran dan penggulungan mesti digulung berulang kali dengan roller, dan roller harus dibuat menjadi jenis zigzag bulat atau jenis alur membujur.
b) Kelikatan resin terlalu besar, dan gelembung udara yang dibawa ke dalam resin tidak dapat dihalau ketika mengaduk atau menyikat. Perlu menambahkan jumlah pelarut yang sesuai. Pelarut resin poliester tak jenuh adalah styrene; pelarut resin epoksi boleh berupa etanol, aseton, toluena, xilena dan lain-lain pengencer reaktif berasaskan gliserol ether. Pelarut resin furan dan resin fenolik adalah etanol.

c) Pemilihan bahan tetulang yang tidak sesuai, jenis bahan tetulang yang digunakan harus dipertimbangkan semula.
d) Proses operasi tidak betul. Mengikut pelbagai jenis resin dan bahan penguat, kaedah proses yang sesuai seperti mencelupkan, menyikat, dan sudut bergolek harus dipilih.

3. Sebab-sebab penundaan produk adalah seperti berikut:
a) Kain gentian belum dirawat terlebih dahulu, atau rawatannya tidak mencukupi.
b) Ketegangan kain tidak mencukupi semasa proses penggulungan, atau terdapat terlalu banyak gelembung.
c) Jumlah resin tidak mencukupi atau kelikatannya terlalu tinggi, dan serat tidak tepu.
d) Rumusannya tidak masuk akal, mengakibatkan prestasi ikatan yang buruk, atau kecepatan pengawetan terlalu cepat atau terlalu lambat.
e) Semasa proses penyembuhan, keadaan proses tidak sesuai (biasanya penyembuhan haba pramatang atau suhu terlalu tinggi).

Terlepas dari penebatan yang disebabkan oleh sebab apa pun, peleburan itu mesti dilepaskan dengan teliti, dan lapisan resin di luar kawasan cacat mesti digilap dengan penggiling sudut atau mesin penggilap dengan lebar tidak kurang dari 5cm, dan kemudian diletak kembali sesuai keperluan proses. Lantai.
Terlepas dari kecacatan di atas, langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk menghilangkannya sepenuhnya untuk memenuhi syarat kualiti.
Ujian pengeluaran dan prestasi spesimen bahan penggulungan khas

Bahan komposit selalunya merupakan bahan anisotropik, dan kaedah analisis reka bentuknya berbeza dengan bahan logam. Sifat anisotropik bahan komposit membawa kepada perbezaan antara kaedah ujian prestasi bahan komposit dan bahan logam. Untuk bahan tradisional, pereka dapat memperoleh data prestasi dari manual atau spesifikasi bahan yang diberikan oleh pengilang mengikut bahan (atau jenama) sambil memilih bahan tersebut. Bahan komposit tidak begitu banyak bahan kerana strukturnya lebih tepat. Prestasinya berkaitan dengan banyak faktor seperti matriks resin, bahan tetulang, keadaan proses, masa penyimpanan dan persekitaran.
Sangat mustahak untuk menguji prestasi bahan mentah sebelum reka bentuk bahan komposit, tetapi tidak dapat dikatakan bahawa data prestasi yang diperlukan untuk reka bentuk dikuasai. Hanya dapat dipertimbangkan bahawa pemilihan bahan mentah telah meletakkan asasnya. Pada masa ini, hasil ramalan kaedah mikomekanik masih terhad dan hanya dapat dianggarkan secara kualitatif. Data prestasi yang diperlukan untuk reka bentuk komponen komposit perlu diperoleh dengan ujian prestasi asas, yang sangat penting untuk kerja reka bentuk.
Pengujian prestasi bahan komposit adalah asas untuk pemilihan bahan, penilaian bahan pengukuhan, matriks resin, sifat antara muka, keadaan proses pengacuan dan tahap teknologi pembuatan, serta reka bentuk produk.

1. Plat komposit gentian tidak arah
Sifat elastik komposit tidak arah dicirikan oleh sifat tegangan dan mampatan 0 darjah, 90 darjah, dan 45 darjah, dan sifat antara muka antara serat dan resin dicirikan oleh ujian ricih lenturan dan interlaminar. Untuk menilai sifat bahan, mengikut keperluan spesifik piawaian nasional GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, pengeluaran plat bahan komposit serat sehala selesai, dan maka plat bahan komposit gentian diproses menjadi pelbagai Ukuran dan kuantiti spesimen yang diperlukan oleh kaedah ujian.

1. Pengeluaran plat bahan komposit gentian searah
Kaedah penggulungan adalah membuat serat yang diambil dari kreal melewati tensioner, alur gam, roller panduan benang, dan muncung penggulungan wayar seterusnya akan dililit pada permukaan acuan teras, dan akhirnya dipadatkan dan dibentuk. Piawaian kebangsaan menetapkan bahawa ukuran templat adalah 270mm X 270mm. Templat boleh dililit untuk membuat dua plat rata (depan dan belakang) pada satu masa, yang dapat diproses untuk peregangan, mampatan, lenturan, gunting antara lapisan, dll.


Waktu pengeposan: Ogos-12-2021